آموزش زبان با داستان انگلیسی
 
دانلود پروژه بررسی چاه های نفت و نگهداری آنها


عنوان پروژه :دانلود پروژه بررسی چاه های نفت و نگهداری آنها

تعداد صفحات : 102

مقدمه

روشهای جداره گذاری و سیمانکاری چاههای نفت در سال های اخیر بسیار پیشرفت کرده و پیچیده شده اند در جستجو و کاوش نفت ، چاههای عمیق تری حفاری شده و همراه با آن روشهای جداره گذاری و سیمانکاری بهبود یافته اند تا بتوان با شرایط سخت تری که در اعماق زیادتر پیش می آیند ، دست و پنجه نرم کرد .

عمل سیمان کردن در حدود سال ۱۹۰۳ میلادی در کالیفرنیا آغاز شد ، ولی سابقه روش مدرن و فعلی سیمانکاری به سال ۱۹۲۰ میلادی برمی گردد که در آن تاریخ “ارل هالیبرتون” چاه متعلق به “دبلیو . جی . اسکلی ۲” را درمیدان هیوت اکلاهما ۳ سیمان کرد . جت میکسرهالیبرتون هنوز یک وسیله اساسی برای مخلوط کردن سریع دوغاب سیمان است . در سال ۱۹۰۳ تنها یک نوع سیمان وجود داشت و هیچ افزایه ای در کار نبود . امروزه هشت نوع سیمان وجود دارد و تعداد افزایه های موجود به بیش از ۴۰ رقم می رسد . استفاده از سیمان فله بصورت استاندارد درآمده است و برای هر عملیات خاصی ، یک مخلوط خشک ویژه از سیمان تهیه شده و بکار می رود .

زمان انتظار برای سیمان که در سال ۱۹۲۰ حدود ۱۰ روز بود در حال حاضر به کمتر از ۲۴ ساعت کاهش یافته است . سیمانکاری تزریقی که در دهه ۱۹۳۰ ابداع شده اینک بصورت یک روش عادی برای کور کردن مشبک ها یا مسدود کردن لایه های آب ده درآمده است . خراشنده و پرگر۱ در سال ۱۹۴۰ برای بهبود سیمانکاری رشته جداری به کار می رفت ولی بعد از جنگ جهای دوم از نقطه نظر مهندسی مورد توجه گسترده قرار گرفته است .

در روش حفاری ضربه ای همزمان با حفر چاه ، چاه دائماً باید جداره گذاری شود و به این خاطر چندین رشته جداری مورد نیاز است . اما در حفاری دورانی ۲ می توان بخش زیادی از چاه را بدون جداره گذاری حفر نمود . علت آنکه در حفاری دورانی امکان دارد که چاه را بدون جداره گذاری حفر نمود . علت آنکه در حفاری دورانی امکان دارد که چاه را بدون جداره گذاری تا عمق بیشتری ادامه داد آن است که می توان با استفاده از گل های حفاری ، فشار تحت الارضی را کنترل کرد . امروزه جداره گذاری عموماً با اهداف و منظورهای خاصی انجام می شود که بستگی به شرایط مشخص هر چاه داشته و اکراه یا اختیار در آن وجود ندارد .

فهرست

مقدمه  
اجزای دکل    
رشته حفاری    
مشکلات حفاری    
۱- تئوری    
۱-۱ جداره گذاری    
۱-۲ انواع رشته های جداری    
۱-۳ رشته هادی    
۱-۴ رشته جداری سطحی    
۱-۵ رشته جداری تولید    
۱-۶ رشته جداری میانی    
۱-۷ رشته آستری    
۱-۸ طراحی رشته جداری    
۱-۹ ملاحظات در انتخاب لوله های جداری    
۱-۱۰ رزوه ها و طوقه های لوله جداری    
۱-۱۱ کلاسهای مختلف سیمان چاه نفت    
۱-۱۲ سیمان کلاس A   
۱- ۱۳ سیمان کلاسB   
۱-۱۴ سیمان کلاس C   
۱-۱۵ سیمان کلاس D   
۱-۱۶ سیمان کلاس E   
۱-۱۷ سیمان کلاس F   
۱-۱۸ سیمان های کلاس H , G   
۱-۱۹ سیمان کلاس J   
۲- روش های طراحی لوله های جداری و روش محاسبات سیمانکاری    
۲-۱ روش اول طراحی لوله های جداری    
۲-۲ روش دوم طراحی لوله های جداری    
۲-۳ روش سوم طراحی لوله های جداری    
۲-۴ روش محاسبات سیمانکاری    
۳- محاسبات  لوله های جداری و سیمان کاری    
۳-۱ اطلاعات    
۳-۲ محاسبات لوله جداری
۳- ۳ محاسبات لوله جداری
۳-۴ محاسبات لوله جداری
۳- ۵ محاسبات لوله جداری   و آستری
۳-۶ محاسبات سیمانکاری پشت لوله
۳-۷ محاسبات سیمانکاری پشت لوله
۳-۸ محاسبات سیمانکاری پشت لوله
۳-۹ محاسبات سیمانکاری پشت لوله آستری
۴-۱ نتیجه و بحث    
۴-۲ خطاها    
منابع و ماخذ 

ادامه مطلب...
دانلود پروژه آشنایی با نحوه تولید سیمان و بررسی انواع سیمان پرتلند

عنوان پروژه : آشنایی با نحوه تولید سیمان و بررسی انواع سیمان پرتلند

تعداد صفحات : ۲۳

شرح مختصر پروژه : در این پروژه با نحوه تولید سیمان و بررسی انواع سیمان پرتلند آشنا خواهید شد. روش تولید سیمان به این صورت است که باتدا مواد خام آسیاب کرده و بعد آنها را با نسبتهای معین بطور کامل مخلوط می کنند و در مرحله بعد در یک کوره بزرگ دوار (دوران کننده) در درجه حرارت حدود ۱۳۰۰ تا ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد حرارت می دهند. در این درجه حرارت به مرز ذوب شدن رسیده و بخشی از آنها ذوب می شوند و سبب ایجاد گلوله هایی به نام کلینکر می شود. کلینکر را سرد کرده و مقدار کمی سنگ گچ (۱ تا۲ درصد) به آن می افزایند و سپس آن را آسیاب می کنند تا بصورت پودر نرم درآید.

محصول به دست آمده سیمان پرتلند تجارتی است که به میزان بسیار وسیع در سراسر جهان تولید و مصرف می شود. مخلوط و آسیاب کردن مواد خام را می توان یا در آب و یا در حالت خشک انجام داد که به همین جهت روشهای تر و خشک به وجود آمده است. روشهای واقعی تولید به ماهیت مواد خام مصرف شدهنیز بستگی خواهد داشت.

تمام سیمان های پرتلند از دو ماده خام که یکی از نظر کلسیم و دیگری از نظر سیلیس غنی است، ساخته می شوند. معمولاً این دو ماده به ترتیب آهک و یا گچ و خاک رس یا سنگ رسی است. خاک رس و سنگ رسی معمولاً دارای ترکیبات آلومینیوم و آهن به مقدار زیاد است. رنگ خاکستری سیمان پرتلند معمولی در اثر وجود ترکیبات آهن است. در این پروژه ترکیبات اصلی سیمان پرتلند و فرمول شیمیایی آنها نشان داده شده است.

 

قيمت فايل ورد پروژه : ۲۰۰۰ تومان

دانلود فایل ورد بلافاصله بعد از پرداخت هزینه